Britadeira, reciclagem trituração novo fabo machine fixe de concassage et de criblage 400t/h
Britadeira, reciclagem trituração novo Fabo MACHINE FIXE DE CONCASSAGE ET DE CRIBLAGE 400t/h
- 2025
- 24 Horas
- . İzmir
Britadeira, reciclagem Trituração
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Informações principais
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|
|---|---|
| Ref. site : | 10273556 |
| Tipo | Trituração |
| Marca | Fabo |
| Modelo | MACHINE FIXE DE CONCASSAGE ET DE CRIBLAGE 400t/h |
| Estado | Novo |
| Ano | 2025 |
| País | TURQUIA |
| Construtor | Fabo |
Características principais |
|
|---|---|
| Capacidade | 400 toneladas |
Características Fabo MACHINE FIXE DE CONCASS... |
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|---|---|
| Número de horas | 24 Horas |
Observações |
|---|
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Notre installation fixe de concassage et de criblage d'une capacité de 400 tonnes/heure est composée d'une trémie d'alimentation vibrante de 40 m³, d'un alimentateur à disques (wobbler), d'un concasseur à mâchoires CLK-110, d'un concasseur à percussion, de systèmes de tunnels, de bandes de stockage et de retour, de trémies de stockage, d'une cabine de contrôle et d'un système d'automatisation.
Les produits transférés dans la trémie d'alimentation sont séparés de la saleté et de la boue au premier niveau de l'alimentateur à disques à deux niveaux, et sont déviés par une bande de contournement (la bande sterile). Au deuxième niveau de l'alimentateur à disques, les produits de taille adaptée au concasseur à mâchoires sont envoyés vers la zone de stockage par une bande de transfert. Le concasseur à mâchoires, avec une capacité d'alimentation maximale de 800 mm, concasse les produits et les envoie vers le premier crible vibrant. Dans le premier crible vibrant, les produits sont séparés en tailles de 0-40 mm et 40-90 mm et envoyés vers la zone de stockage. Les produits de taille supérieure à 90 mm sont transférés vers l'installation de concassage et de criblage secondaire. Les produits transférés dans le système de tunnels sont envoyés vers le concasseur à percussion 12-13 S. Les produits concassés dans le concasseur à percussion sont séparés en différentes tailles par un crible vibrant et envoyés vers la zone de stockage. Les produits stockés dans la zone de stockage passent par le système de tunnels selon les besoins et sont transférés vers l'alimentateur à plateaux. L'alimentateur à plateaux vibrant transfère les produits vers les trémies de stockage par une bande de transfert. Tous les équipements de l'installation sont contrôlés par trois panneaux d'automatisation différents. |
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Observações |
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Notre installation fixe de concassage et de criblage d'une capacité de 400 tonnes/heure est composée d'une trémie d'alimentation vibrante de 40 m³, d'un alimentateur à disques (wobbler), d'un concasseur à mâchoires CLK-110, d'un concasseur à percussion, de systèmes de tunnels, de bandes de stockage et de retour, de trémies de stockage, d'une cabine de contrôle et d'un système d'automatisation.
Les produits transférés dans la trémie d'alimentation sont séparés de la saleté et de la boue au premier niveau de l'alimentateur à disques à deux niveaux, et sont déviés par une bande de contournement (la bande sterile). Au deuxième niveau de l'alimentateur à disques, les produits de taille adaptée au concasseur à mâchoires sont envoyés vers la zone de stockage par une bande de transfert. Le concasseur à mâchoires, avec une capacité d'alimentation maximale de 800 mm, concasse les produits et les envoie vers le premier crible vibrant. Dans le premier crible vibrant, les produits sont séparés en tailles de 0-40 mm et 40-90 mm et envoyés vers la zone de stockage. Les produits de taille supérieure à 90 mm sont transférés vers l'installation de concassage et de criblage secondaire. Les produits transférés dans le système de tunnels sont envoyés vers le concasseur à percussion 12-13 S. Les produits concassés dans le concasseur à percussion sont séparés en différentes tailles par un crible vibrant et envoyés vers la zone de stockage. Les produits stockés dans la zone de stockage passent par le système de tunnels selon les besoins et sont transférés vers l'alimentateur à plateaux. L'alimentateur à plateaux vibrant transfère les produits vers les trémies de stockage par une bande de transfert. Tous les équipements de l'installation sont contrôlés par trois panneaux d'automatisation différents. |
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Britadeira, reciclagem Trituração
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Informações principais
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| Ref. site : | 10273556 |
| Tipo | Trituração |
| Marca | Fabo |
| Modelo | MACHINE FIXE DE CONCASSAGE ET DE CRIBLAGE 400t/h |
| Estado | Novo |
| Ano | 2025 |
| País | TURQUIA |
| Construtor | Fabo |
Características principais |
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| Capacidade | 400 toneladas |
Características Fabo MACHINE FIXE DE CONCASS... |
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| Número de horas | 24 Horas |
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Notre installation fixe de concassage et de criblage d'une capacité de 400 tonnes/heure est composée d'une trémie d'alimentation vibrante de 40 m³, d'un alimentateur à disques (wobbler), d'un concasseur à mâchoires CLK-110, d'un concasseur à percussion, de systèmes de tunnels, de bandes de stockage et de retour, de trémies de stockage, d'une cabine de contrôle et d'un système d'automatisation.
Les produits transférés dans la trémie d'alimentation sont séparés de la saleté et de la boue au premier niveau de l'alimentateur à disques à deux niveaux, et sont déviés par une bande de contournement (la bande sterile). Au deuxième niveau de l'alimentateur à disques, les produits de taille adaptée au concasseur à mâchoires sont envoyés vers la zone de stockage par une bande de transfert. Le concasseur à mâchoires, avec une capacité d'alimentation maximale de 800 mm, concasse les produits et les envoie vers le premier crible vibrant. Dans le premier crible vibrant, les produits sont séparés en tailles de 0-40 mm et 40-90 mm et envoyés vers la zone de stockage. Les produits de taille supérieure à 90 mm sont transférés vers l'installation de concassage et de criblage secondaire. Les produits transférés dans le système de tunnels sont envoyés vers le concasseur à percussion 12-13 S. Les produits concassés dans le concasseur à percussion sont séparés en différentes tailles par un crible vibrant et envoyés vers la zone de stockage. Les produits stockés dans la zone de stockage passent par le système de tunnels selon les besoins et sont transférés vers l'alimentateur à plateaux. L'alimentateur à plateaux vibrant transfère les produits vers les trémies de stockage par une bande de transfert. Tous les équipements de l'installation sont contrôlés par trois panneaux d'automatisation différents. |
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